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封箱膠的生產工藝流程主要涉及到這幾個方面，接下來宏展封箱膠廠的小編我就來為你揭曉封箱膠比較常見的幾個巧用

到目前為止，一部分黏性商品，如封箱膠、絕緣膠帶、密封膠帶等類別的商品現已逐漸選用腸衣標簽包裝，但按照商品的生產工藝流程，我國有很多加工廠依舊選用手工連接和手工包裝。在生產成本把控和產量的限制急需生產工藝流程自動化解決方面，按照顧客生產制造標準，到目前為止世面上現已出現了部分企業自主設計出的解決方案，現簡單介紹下整個過程。

第一步介紹下這類產品包裝的獨特性：

一、這類商品一般是圓柱體，包裝后上下各收縮進去5mm左右。

二、個體包裝和定數包裝有須要貼標或放置圓卡商標

三、內徑相同，產品規格多，同類產品外徑誤差大。

整個設計生產工藝流程可分為以下幾點：

一、理：第一步把商品梳理成單個商品進入輸送線，再利用放料設備進入模具。對于這類商品一般有兩種方法：個體包裝直接上模具，定數包裝（如普通的封箱膠一般是10小卷一捆）就須要增添個計數設備把控流水線來完成。模具按照產品規格制作成可調。符合各種各樣規格型號商品一機公用的標準，減少顧客成本費用、節約時間、免去了更換的繁瑣操作。把機器設備的使用率做到最大化。

二、套：因為商品的形狀和外徑不一致，因此 對套標機的準確度有很高的標準。按照多年的生產制造經驗，到目前為止世面上現已出現的雙定位導送系統可以很好的解決這類問題，可使套標合格率做到99.9%。須要放置圓卡商標的在套標前端增添一放標設備。

三、縮：因為這類商品的本身獨特性而選用電熱收縮。只不過電熱收縮一般較蒸汽收縮難把控。會出現發皺、起旋渦受熱不勻稱等現象。此外商品外徑的不一致,在選擇標簽上尺寸又比常規要大許多。這給收縮又帶來了非常大的難度系數。只不過選用旋轉式分步收縮方法可以解決這個問題。